シリコンパン |シリコーン製品のプロセスフロー|シリカゲル
01月 01日

シリコンパン |シリコーン製品のプロセスフロー|シリカゲル

シリコーンゴム製品といえば、私たちの友人の多くはなじみがないことはないと思います。私たちの日常生活では、携帯電話のシリコン保護カバー、Bluetoothスピーカー保護カバーなどの一般的な電子製品の保護カバーと同じくらい小さく、車のエンジンシステムと同じくらい大きいです。ゴム製の吸気管、ハーネスシースなど、シリコーンゴム製品が私たちの生活のあらゆる部分に浸透していると言えます。それで、シリコーンゴム製品の製造プロセスは何ですか、今日私は私たちのシリコーンゴム製品の製造プロセスについてあなたに話します。

最初の「材料選択」は、製品の使用環境と品質要件に応じて、製品の耐摩耗性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、高温および低温耐性、引張強度などに応じて適切なシリコーンゴム材料を選択し、これらの要件を満たすために使用どの材料がより合理的であるかを決定します。

2番目の「精製」多くの場合、購入する原材料は生ゴムのみであり、直接生産に使用することはできません。二次加工が必要です。私たちはそれを精製と呼んでいます。精錬とは、原料ゴムに一定の割合で促進剤を添加することを意味します。、トナー、その他の補助成形成分で生産要件を満たします。

3回目の「切断」と精製の後、材料全体が得られます。次に、製品の構造とサイズに応じて、材料全体を必要な重量、形状、サイズの材料にカットする必要があります。

4番目の「成形」上記の作業が完了した後、最も重要なステップは成形です。前のステップでカットした材料をシリコーンゴム型に入れ、事前に設定されたプロセスパラメータに従ってホットプレスを実行して、最終製品を入手する必要があります。もちろん、必要な外形寸法は、ホットプレスの代わりに射出成形機を介して材料を金型キャビティに直接注入することによっても得ることができる。これは注射器の原理に似ています。

成形後の5番目の「加工・検査」は、製品全体です。必要な部分を真ん中から分離し、製品のバリを取り除き、製品の外観を検査する必要があります。これまでのところ、認定されたシリコーンゴム製品もプロセス全体を完了しています。