シリコンスパチュラ |シリコーン製品のプロセスフロー |シリカゲル
シリコーンゴム製品といえば、多くの友人が馴染みがないことはないと思います。私たちの日常生活では、携帯電話のシリコン保護カバー、Bluetoothスピーカー保護カバーなどの一般的な電子製品の保護カバーと同じくらい小さく、車のエンジンシステムと同じくらい大きいです。ゴム製の吸気管、ハーネスシースなど、シリコーンゴム製品は私たちの生活の隅々まで浸透していると言えます。それで、シリコーンゴム製品の製造工程は何ですか、今日は私たちのシリコーンゴム製品の製造工程についてお話します。
最初の「材料の選択」は、製品の使用環境と製品の品質要件に応じて適切なシリコーンゴム材料を選択し、製品の耐摩耗性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、高温および低温耐性、引張強度など、これらの要件を満たすためにそれを使用して、どの材料がより合理的であるかを決定します。
第2の「精錬」 多くの場合、私たちが仕入れる原材料は生ゴムのみであり、直接生産に使用することはできません。二次処理が必要です。私たちはそれをリファインと呼んでいます。精錬とは、生ゴムに一定の割合で促進剤を加えることを意味します。、トナー、その他の補助成形成分は、生産要件を満たします。
3回目の「切断」と精錬の後、材料全体が得られます。次に、製品の構造とサイズに応じて、材料全体を必要なのと同じ重量、形状、サイズの材料に切断する必要があります。
4番目の「成形」 上記の作業が完了したら、最も重要なステップは成形です。前のステップで切断した材料をシリコーンゴムの型に入れ、事前に設定されたプロセスパラメータに従ってホットプレスを実行して、最終製品を得る必要があります。もちろん、必要な外形寸法は、ホットプレスではなく、射出成形機を介して金型キャビティに材料を直接射出することによっても得ることができます。これは注射器の原理と似ています。
成形後の5回目の「加工・検査」は、製品全体です。製品の必要な部分を真ん中から分離し、製品のバリを取り除き、製品の外観を検査する必要があります。これまでのところ、認定されたシリコーンゴム製品もプロセス全体を完了しています。