シリコーン型製造プロセス

の製造プロセスシリコーン型一般的に、コーティング、ブラッシング、灌流、スライスの金型に分けられます。具体的な操作は次のとおりです。

1.モールドラッピング:最初にカビの種に厚さ3〜5mmの土の層を包み、石膏コートを作り、汚れを取り除き、カビの種を解放し、攪拌したカビのシリカゲルと硬化剤をカビの種カバー付きの石膏コートに注ぎ、成形を硬化させます。これは小さな製品に適しています。

2.ブラッシング金型:一般的に、3層ブラッシングタイプは金型の要件に応じて多層化されています。ブラッシングの最初の層は金型上で真空にされ、ブラッシングは所定の位置にあります。ガーゼの2番目の層。第3層カバーは硬化して形成される。これは、中型および大型の製品に対して実行できます。

3.金型の充填:金型の充填または金型の充填は、比較的滑らかな製品または単純な製品に使用されます。コピーしたい製品やモデルをプラスチック板やガラス板で囲み、真空にしたシリカゲルを直接製品に流し込むことです。シリカゲルを乾燥させて形成した後、生成物を取り出し、型を形成する。注入金型は一般に比較的柔らかい硬度のシリカゲルでできているため、離型が容易で、シリコーン型内の製品に損傷を与えることはありません。型から直接取り出すことができないものもあります。生産がスムーズになるようにナイフを開いて離型することも必要であり、これも小さな製品です。

4.フラグメンテーションモールド:真空シリカゲルは、ブラッシングまたは注ぐことによって塗布されます。ブラッシング方式でピースモールドやピースモールドを作る場合は、

塗装する前に、コピーしたい製品またはモデルに離型剤または離型剤の層を塗布してから、製品にシリコーンを塗装します。均等に適用します。30分待った後、表面にガーゼの層を貼り付けます。またはガラス繊維布で強度を高め、シリカゲルの第2層を塗布し、シリカゲルが乾くのを待ってから外型を作り、外型は石膏または樹脂などの材料で作ることができます。