シリコーン型の作り方

1.気泡を除去するための掃除機

シリカゲルと硬化剤を均一に混合した後、真空引きプロセスを実行する必要があります。掃除機をかける時間は長すぎてはいけません。通常の状況では、10分を超えてはなりません。真空引き時間が長すぎると、シリカゲルはすぐに硬化し、架橋反応を引き起こします。シリコーンは断片的になり、塗装したり注いだりすることはできません。

2.シリカゲルと硬化剤を均一に攪拌します

の外観シリコンモールドは流動液体であり、A成分はシリコーンであり、B成分は硬化剤である。例:シリカゲル100グラムを取り、硬化剤2グラムを加えます(注:シリカゲルと硬化剤は均一に攪拌する必要があります。均一に攪拌しないと、金型の1枚が硬化し、1枚が硬化せず、シリカゲルが乾燥して不均一に硬化します。シリコーンモールドの耐用年数と転倒回数に影響を与え、モールドが廃棄される原因にもなります)。

3.塗装作業プロセス

気泡から排出されたシリカゲルをブラッシングまたは注ぎ込みによって製品に注ぎます(注:シリカゲルを注ぐ前にコピーする製品またはモデルは、離型剤または離型剤でコーティングする必要があります)。次に、シリカゲルを製品に塗布します。コーティングは均一でなければなりません。30分後、ガーゼまたはガラス繊維布の層を貼り付けて、シリカゲルの強度と張力を高めます。次に、シリカゲルの別の層を適用し、ガーゼまたはグラスファイバークロスの層を貼り付けて、2回後に十分になるようにします。この方法でのみ、開いたシリコーン型の耐用年数と金型の転倒回数が比較的改善されるため、コストを節約し、効率を向上させることができます。

4.外型の製造

一般的な方法は、金型をプラスチックボードまたは木のボードで囲むことです。1つは、金型キャビネットを石膏で満たすことです。ガラス繊維布、次にブラシと貼り付け、2〜3層を繰り返して金型の外型を完成させます。