シリコーン型の特徴

標準シリコンモールド主に次の特性に反映されています。

1.耐摩耗性

ブランク間に激しい摩擦が発生し、摩耗による金型の故障に容易につながります。したがって、シリコーン材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的で重要な特性の1つです。硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、金型部品の硬度が高いほど、摩耗量は少なくなり、耐摩耗性は高くなります。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、および分布にも関係しています。

2.強い靭性

金型の作業条件のほとんどは非常に悪く、一部は大きな衝撃荷重に耐えることが多く、脆性破壊につながります。動作中の金型部品の突然の脆さを防ぐために、シリコーン金型は高い強度と靭性を備えている必要があります。金型の靭性は、主に材料の炭素含有量と粒径に依存します。

3. 疲労破壊性能

シリコーンモールドの作業プロセス中に、疲労破壊は、周期応力の長期的な作用下でしばしば引き起こされます。その形態には、小エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊が含まれます。シリコーン金型の疲労破壊性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存します。

4.高温性能

金型の作動温度が高いと、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形や故障が発生します。したがって、シリコーンモールド材料は、金型が作業温度で高い硬度と強度を持つことを保証するために、高い焼き戻し安定性を備えている必要があります。

5.耐熱性と耐寒疲労性

一部の金型は、作業プロセス中に加熱と冷却が繰り返される状態にあり、キャビティの表面に張力、圧力、応力がかかり、表面の亀裂や剥離を引き起こし、摩擦を増加させ、塑性変形を妨げ、寸法精度を低下させ、金型の故障を引き起こします。熱間および低温疲労は、熱間加工金型の故障の主な形態の1つであり、そのような金型は、冷間および熱疲労に対して高い耐性を備えている必要があります。

6.耐食性

プラスチック金型など、シリコーンゴム製品の金型を作るためのいくつかの材料が働いています。プラスチックには塩素、フッ素、その他の元素が含まれているため、加熱後にHCIやHFなどの強い腐食性ガスが分解され、寝室の金型キャビティの表面が増加します。程度、摩耗障害を悪化させる。